· Łukasz Białecki · Automatyka Przemysłowa · 4 min read
Audyt energetyczny zakładu przemysłowego
Jak wygląda audyt energetyczny w automatyce przemysłowej i zakładach produkcyjnych. Poznaj etapy audytu, korzyści, najczęstsze błędy oraz przykłady wdrożeń. Sprawdź, jak obniżyć koszty energii i zwiększyć niezawodność produkcji.
Audyt energetyczny w automatyce przemysłowej i produkcji – jak zrobić to dobrze? Praktyczny przewodnik
Spis treści
Wstęp – po co właściwie audyt energetyczny?
W dzisiejszych czasach oszczędzanie energii i dbanie o środowisko to nie tylko moda, ale po prostu… konieczność. W automatyce przemysłowej oraz w produkcji audyt energetyczny staje się podstawą do mądrego zarządzania kosztami i zwiększania niezawodności całego zakładu. Chcesz wiedzieć, gdzie uciekają złotówki? Szukasz sposobu na podniesienie efektywności i niezawodności maszyn? Ten tekst jest dla Ciebie.
Co to jest audyt energetyczny w przemyśle?
Najprościej mówiąc: audyt energetyczny to szczegółowa analiza tego, jak zużywana jest energia w Twojej firmie. Sprawdzane są maszyny, systemy sterowania, oświetlenie, wentylacja czy sprężarki. Celem jest wykrycie miejsc, gdzie można coś poprawić, zoptymalizować procesy, a przy okazji ograniczyć wpływ na środowisko.
Dlaczego warto zlecić audyt energetyczny?
Korzyści jest sporo, a te najważniejsze to:
Mniejsze rachunki za energię – nawet do 40% niższe koszty po wdrożeniu zmian!
Mniej awarii i większa niezawodność produkcji – bo zużyte urządzenia to częstsze przestoje.
Spełnienie wymogów prawnych – np. normy ISO 50001 czy krajowe przepisy o efektywności energetycznej.
Lepszy wizerunek firmy – pokazujesz, że myślisz przyszłościowo.
Jak wygląda audyt krok po kroku?
Analiza zużycia energii – sprawdzenie liczników, faktur, danych z systemów.
Identyfikacja głównych “pożeraczy” prądu – czyli które maszyny, urządzenia czy procesy zużywają najwięcej.
Przygotowanie rekomendacji – konkretne propozycje: modernizacja sprzętu, automatyzacja, energooszczędne napędy, lepsze zarządzanie oświetleniem.
Wdrożenie zaleceń i monitoring – wdrażasz rozwiązania i sprawdzasz, czy faktycznie działają.
Częste błędy podczas audytu – czego unikać?
Brak zaangażowania zespołu – ważna jest współpraca wszystkich działów, nie tylko energetyka!
Pomijanie historii zużycia – tylko analiza na dłuższym okresie daje prawdziwy obraz.
Zbyt rzadkie audyty – każda większa zmiana w produkcji to sygnał, by sprawdzić zużycie na nowo.
Dobre praktyki – co się sprawdza w audytach?
Regularność – optymalnie co 2-3 lata.
Automatyczne zbieranie danych – SCADA, IoT, inteligentne liczniki – znacznie usprawniają cały proces.
Doświadczony partner – audyt powinna robić ekipa, która zna się na rzeczy i ma doświadczenie w branży.
Co zyskasz po wdrożeniu zaleceń?
Zużycie energii niższe nawet o 20–40%
Większe bezpieczeństwo pracy i mniej awarii maszyn
Krótsze przestoje i niższe koszty utrzymania ruchu
Firma staje się bardziej konkurencyjna i nowoczesna
Narzędzia i technologie, które pomagają
Nowoczesne audyty to nie tylko notatki i kalkulator. W praktyce wykorzystuje się:
Systemy SCADA i IoT – do automatycznego zbierania danych z wielu urządzeń
Platformy chmurowe – porównywanie danych z różnych okresów
Inteligentne liczniki i systemy monitoringu online
Przykład z życia – jak audyt zmienił polską firmę
Firma z południa Polski walczyła z wysokimi rachunkami i częstymi awariami. Audyt pokazał, że winne są stare sprężarki i słabe zarządzanie oświetleniem. Po wymianie napędów na nowe i wdrożeniu automatycznego sterowania prądożercami, zużycie energii spadło o 32%, a awarii maszyn było dwa razy mniej. Da się? Da się!
Jak często robić audyt energetyczny?
Minimum co 2-3 lata, ale każda większa modernizacja lub zmiana w produkcji to dobry moment na nową analizę. Czasem wymaga tego też prawo albo normy, np. ISO 50001.
Jak wybrać dobrego partnera do audytu?
Sprawdź doświadczenie i referencje firmy.
Upewnij się, że zespół ma aktualne certyfikaty i praktyczną wiedzę z automatyki i energetyki.
Dopytaj, co dokładnie obejmuje usługa i jak wygląda raport.
Ile kosztuje audyt?
Cena zależy od wielkości zakładu, złożoności instalacji, ilości analizowanych danych i ewentualnych usług dodatkowych (np. szkolenia, modelowanie procesów). Najlepiej poprosić o indywidualną wycenę – tu możesz zrobić to szybko przez formularz Evologic.
FAQ – najczęściej zadawane pytania
Co mi daje audyt?
Niższe rachunki, większa niezawodność, zgodność z przepisami, lepszy wizerunek.
Ile trwa audyt?
Od kilku dni do kilku tygodni – zależnie od wielkości zakładu.
Czy trzeba zatrzymać produkcję?
Na ogół nie – większość audytów nie wymaga przestojów.
Czy audyt gwarantuje oszczędności?
Sam audyt nie, ale wskazuje, gdzie są największe rezerwy i co warto wdrożyć.
Jakie dane muszę przygotować?
Faktury za energię, dokumentację urządzeń, schematy instalacji, dane o pracy maszyn.
Ile to kosztuje?
To zależy od wielu czynników. Zapytaj o wycenę przez formularz Evologic.
Podsumowanie i kontakt
Regularny audyt energetyczny w przemyśle to niższe rachunki, mniej awarii i pewność, że Twoja firma działa zgodnie z przepisami. Chcesz dowiedzieć się, ile możesz zyskać? Skorzystaj z pomocy ekspertów – wyślij zapytanie przez formularz Evologic.
